세라믹 베어링의 장단점

세라믹 재료는 모든 종류의 예술과기구에서 발견됩니다. 우리는 모두 타일, 프라이팬, 브레이크 디스크 및 치과 용 충전물을 알고 있습니다. 세라믹이라는 단어는 그리스어 kéramos에서 파생되었으며, "점토"또는 "베이킹 포트"를 의미합니다. 이것은 도자기의 기원을 암시합니다. 난방과 관련된 제조 공정.

세라믹에는 베어링에 사용하기에 이상적인 속성이 많이 있습니다. 대부분의 세라믹은 단단하고 내마모 및 비도시적입니다. 최초의 세라믹 베어링은 1960 년대와 1970 년대 초에 미국에서 설계되었습니다. 오늘날, 그들은 항공 우주, 의료 및 자동차 산업에서 사용됩니다. 전기 자동차의 새로운 발전은 점점 인기를 얻고 있음을 의미합니다.

세라믹 베어링은 일반 강철 베어링보다 가볍고 내구성이 뛰어납니다. 몇 가지 유형이 있습니다. 하이브리드 베어링 (예 : Schaeffler HC 버전)에는 세라믹 및 스틸 구성 요소가 포함되어 있습니다. 롤링 요소는 세라믹 볼 또는 롤러이며 내부 및 외부 링은 강철로 만들어집니다. 강철 부품이없는 전체 세라믹 베어링도 있습니다. 이들은 일반적으로 실리콘 질화물 (SI3N4) 또는 지르코늄 산화 지르코늄 (ZRO2)으로 만들어집니다. 하이브리드 및 전체 세라믹 베어링에는 몇 가지 장점이 있습니다. 그들은 다음과 같습니다.

• 전기 절연
• 고속에 적합합니다
• 마모와 마모에 매우 저항합니다
   

세라믹 재료는 전기를 전도하지 않습니다. 이것은 발전기, 트랙션 모터 및 기타 전기 모터의 베어링에 필수 품질입니다. 조기 베어링 실패에 대한 블로그에서 지적했듯이 전류는 일반 베어링에 심각한 손상을 일으킬 수 있습니다. 이것은 하이브리드 베어링에서 발생하지 않습니다. 전기 절연 세라믹 볼은 전류의 침투로부터 강철 고리를 보호합니다. 또한 모든 세라믹 베어링은 비자 성입니다. 이러한 이유로, 그들은 종종 의료 기기에서 사용됩니다.

또한, 스테인레스 스틸 링 (Schaeffler XC 모델과 같은)이있는 세라믹 베어링 및 하이브리드 베어링은 강철 베어링보다 부식성이 더 높습니다. 예를 들어, 물, 세제 및 특정 화학 물질에 내성이 있습니다. 또한 고온을 견딜 수 있습니다. 그들은 같은 크기의 강철 베어링보다 더 높은 회전 속도를 달성 할 수 있습니다. 하이브리드 베어링은 모든 세라믹 베어링보다 빠른 속도를 견딜 수 있습니다. 실제로, 강철 고리는 세라믹 베어링보다 부서지기 쉬운다. 이로 인해 과부하 또는 속도 하에서 갑작스런 고장에 덜 취약 해집니다.

세라믹 볼은 스틸 볼보다 밀도가 낮지 만 상당히 어렵습니다. 그것들은 매우 내 냄새가납니다. 베어링으로 ​​들어가는 작은 입자가 쇄도됩니다. 그리고 그들의 매우 낮은 롤링 저항은 거의 열이 방출되지 않도록합니다. 이런 식으로 윤활제의 서비스 수명이 더 길다. 하이브리드 베어링은 또한 강철 베어링보다 윤활 조건에 더 저항력이 있습니다. 전체 세라믹 베어링은 윤활유없이 사용할 수도 있습니다.

초고가 강하고 극한의 조건을 견딜 수 있습니다… 지금부터 세라믹 베어링을 항상 사용합니까? 그것은 그들의 사용에 달려 있습니다. 세라믹 및 하이브리드 베어링은 강철 베어링보다 하중 운반 용량이 낮습니다. 세라믹 롤러 바디가 더 어려워지기 때문에 변형이 적습니다. 결과는 더 작은 접촉 타원입니다. 또한 강철 베어링은 열 충격에 더 잘 저항합니다. 그러나 가장 중요한 것은 세라믹 베어링이 비싸다는 것입니다. 이 베어링의 원자재는 복잡하고 에너지 집약적 인 처리에 적합하기 때문입니다. 따라서 생산 시간이 오래 걸립니다. 따라서 선택하기 전에 응용 프로그램에 중요한 기능을 결정하십시오!

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