롤링베어링 오일을 선택하는 방법

롤링 베어링 오일을 선택할 때는 적절한 베어링 작동과 연장된 베어링 수명을 보장하기 위해 여러 가지 요소를 고려해야 합니다. 다음은 몇 가지 주요 선택 원칙입니다.

저온 환경: 작업 온도가 낮을 ​​경우, 오일 필름의 형성과 유동성을 보장하기 위해 점도가 낮은 윤활제를 사용해야 합니다.

고온 환경: 작업 온도가 높을 때, 충분한 윤활을 제공하고 오일 필름 파열을 방지하기 위해 높은 점도의 윤활제 또는 적절한 첨가제를 선택해야 합니다. 동시에, 작업 온도가 90도를 초과할 때, 더 나은 열 안정성과 산화 저항성을 가진 합성 오일을 사용하는 것을 고려하십시오.

온도 변화: 작업 온도가 자주 변하는 경우, 점도-온도 특성이 우수한 윤활제를 사용해야 합니다. 즉, 온도에 따른 점도 변화가 작아 오일 필름 두께의 안정성을 확보할 수 있습니다.

고속작업: 속도가 높을수록 점도가 낮은 윤활제를 사용해야 하며, 이는 운동 저항과 발열을 줄이기 위함입니다.

저속 작동: 저속의 경우 하중 지지 용량을 향상시키기 위해 더 높은 점도의 윤활제를 사용해야 합니다.

충격, 진동: 충격, 진동, 빈번한 가변 하중, 가변 속도, 빈번한 시동, 정지 및 역전이 있는 경우 오일 필름의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 더 높은 점도의 윤활제를 사용해야 합니다. 때로는 그리스나 고체 윤활제를 사용하는 것도 고려할 수 있습니다.

중량 베어링: 롤링 베어링의 하중이 클수록 윤활제의 점도가 더 높은 것을 선택해야 하며, 윤활제가 마찰로 인해 압출되거나 금속 사이에 직접 접촉하는 것을 방지하기 위해 좋은 오일과 극압을 가져야 합니다.

고정밀 베어링: 베어링 운동 마찰 표면의 정밀도가 높은 경우 불필요한 에너지 손실과 온도 상승을 줄이기 위해 낮은 점도의 윤활제를 사용해야 합니다.

반경방향 간극: 롤링 베어링의 반경방향 간극이 작을수록 마찰 표면의 가공 정밀도가 높아지고 윤활제의 점도는 낮아야 합니다.

혹독한 환경: 베어링이 젖고 부식성 가스, 저온, 먼지, 강한 방사선 및 기타 열악한 작업 조건에서는 방수, 내마모성, 내식성, 내한성, 방사선 저항성이 있는 윤활유를 사용해야 합니다. 흐르는 물에서 먼지가 튀거나, 에멀전 스프레이, 습한 공기 또는 먼지 파편이 심각한 곳에서는 일반적으로 윤활유를 선택해서는 안 되며 그리스를 선택해야 합니다.

낮은 경도 표면: 베어링 운동 마찰 표면 경도가 낮으면 높은 점도의 윤활제를 사용해야 하며 오일 양이 충분해야 합니다. 반대로 윤활제의 점도는 적절히 낮출 수 있습니다.

장비 호환성: 베어링과 다른 마찰 바이스가 공통 윤활 시스템을 공유하는 경우 윤활제 선택 시 동기 마찰 바이스의 요구 사항도 고려해야 합니다.