밀폐형 앵귤러 콘택트 볼 베어링 작동 시 윤활 그리스의 기능을 과소평가할 수 없습니다. 적절한 윤활 그리스는 베어링을 효과적으로 보호하고 서비스 수명을 크게 연장할 수 있습니다. 따라서 오늘은 밀폐형 앵귤러 컨택트 볼 베어링에 사용되는 윤활 그리스의 기술과 복용량을 살펴보도록 하겠습니다!
밀폐형 앵귤러 콘택트 볼 베어링용 윤활 그리스 선택 팁
1. 방청성능 확인
윤활 그리스는 접착력이 좋아야 하며 밀폐형 앵귤러 콘택트 볼 베어링에 사용되는 그리스는 방청 효과가 있어야 하며 강철 표면에 유막을 형성할 수 있어야 합니다.
2. 기계적 안정성 살펴보기
베어링이 정상적으로 작동하는 동안 기계 가공 중에 그리스가 부드러워지고 베어링 시트에 의해 베어링에 투입됩니다. 윤활 그리스의 기계적 안정성이 충분하지 않으면 작동 중에 그리스의 구조가 기계적으로 분해되어 그리스가 손상되고 윤활 기능이 상실됩니다.
3. 오일씰이 있는지 확인
베어링이 작동하는 동안 오일 씰은 베어링과 윤활유를 외부 오염으로부터 유지하는 장벽 역할을 합니다. 베어링 손상을 방지하기 위해 파편이나 습기가 베어링에 침투할 수 없습니다.
4. 윤활 그리스의 분류를 살펴보십시오.
윤활 그리스는 작동 온도 범위에 따라 저온, 중온 및 고온 그리스로 나눌 수 있습니다. 동시에 주로 온도와 작업 조건에 따라 구별됩니다. 따라서 선택할 때 작업 조건과 필요에 따라 선택할 필요가 있습니다.
5. 윤활 그리스 모델 확인
윤활유를 선택할 때 베어링을 구입하기 전에 어떤 모델을 사용했는지 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 두 종류의 그리스가 호환되지 않으면 점도가 부드러워져 그리스가 쉽게 손실되고 베어링이 손상될 수 있습니다. 어떤 유형의 그리스를 선택하기 전에 원래 사용했는지 알 수 없는 경우 새 그리스를 추가하기 전에 베어링 내부와 외부의 오래된 그리스를 완전히 제거해야 합니다.
6. 베어링의 설치 위치 확인
밀봉된 앵귤러 콘택트 볼 베어링의 위치는 수직이거나 기울어질 수 있으며 윤활 그리스가 손실될 수 있습니다. 따라서 베어링 윤활 그리스를 선택할 때 점도가 높은 윤활 그리스를 선택하는 것이 좋습니다. 인접한 윤활 지점이 여러 개인 경우 윤활 그리스와 접촉할 수 있습니다. 이 경우 가능한 한 같은 종류의 윤활 그리스를 사용하십시오.
밀폐형 앵귤러 콘택트 볼 베어링의 윤활 그리스 양
1. 작동 속도 결정
저속 또는 중속으로 작동하는 베어링의 경우 일반적으로 베어링과 베어링 상자를 윤활 그리스로 채우도록 선택합니다. 반면에 고속 베어링은 일반적으로 충돌로 인한 베어링 소진을 방지하기 위해 사용 중에 윤활유에 담가집니다.
2. 공간적 결정
수평 베어링의 그리스 함량은 일반적으로 2/3-3/4인 반면, 수직 베어링의 그리스 함량은 일반적으로 위쪽이 1/2, 아래쪽이 3/4입니다. 위의 비율은 베어링 박스의 내부 캐비티 공간에 상대적이라는 점에 유의해야 합니다.
3. 베어링 유형 결정
서로 다른 베어링에 추가되는 그리스의 양도 다양합니다. 예를 들어 밀봉된 앵귤러 콘택트 볼 베어링의 그리스 충전량은 내부 공간의 약 50%를 초과해서는 안 됩니다. 따라서 윤활 그리스를 추가하기 전에 작동 지침을 주의 깊게 읽고 다양한 유형의 베어링 요구 사항에 따라 윤활 그리스를 추가해야 합니다.